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渗碳淬火时形成的附加应力

渗碳淬火时形成的附加应力 渗碳工件淬火时，因其表层含碳量较高，大螺旋伞齿轮加工定做，内部船含碳量低(钢材的原始含碳量)，则表层与心部的相变温度(即Ms点)不同〈表层较心部的相交温度低)。因此，内部首先发生***转变而膨胀。这时表层***仍为奥氏体，大螺旋伞齿轮加工定做，仍处于塑性状态。初期表面受到拉应力的作用，心都受到压应力作用。因表层的塑性，济南螺旋伞齿轮加工定做，在拉应力作用下易发生塑性睛变而导致应力松弛，即其应力值有所减小。面是压应力，心部是拉应力。面后，待高实的表层也发生马氏体转变面廖胀时，表层与中心的应力正好相友。螺旋螺旋伞齿轮加工定做

螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做渗碳淬火防止畸变的基本原则

螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做渗碳淬火防止畸变的基本原则：

尽量使螺旋伞齿轮加工定做在结构和质量上均衡，尽可能使淬火冷却均匀，这是减小螺旋伞齿轮加工定做畸变的基本原则和措施。在螺旋伞齿轮加工定做渗碳淬火过程中，由于渗碳螺旋伞齿轮加工定做的表面碳含量和渗层深度会对渗层***的膨胀系数产生影响，渗碳后若表面形成不良的碳化物分布，将会增加齿形、齿向及花键孔的畸变。因此，应严格控制碳势，防止表面碳含量过高。渗碳层深度越厚，也将使畸变加大。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，且以表面受拉、内部受压的形式分布，精密螺旋伞齿轮加工定做，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮加工定做

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