聊城大螺旋伞齿轮-大螺旋伞齿轮加工-坤泰螺旋齿(推荐商家)

螺旋伞大螺旋伞齿轮金相***改进措施与效果：

粗晶及混晶产生的原因： 由于合金元素含量较高，截面尺寸大，加上锻造时锻打不充分，大螺旋伞齿轮加工，铸态树枝状结晶偏析不能被充分去除，导致***粗细不均。证明了锻造比和锻打次数即反复镦粗拔长次数不够。措施 二次正火可有效地细化晶粒和消除混晶，次正火温度应为Ac3＋（100~200）℃，第二次正火温度应为Ac3 （25~50）℃。次采用较高奥氏体化温度的目的是割断原始***中晶粒和新生晶粒之间的联系，重新结晶并使奥氏体均匀化，大螺旋伞齿轮批发，但是所得到的奥氏体晶粒仍较粗大。在第二次正火时，大螺旋伞齿轮厂，正火温度较次正火温度低并延长保温时间及采取适当的冷却速度，目的是获得较细的晶粒。20CrMnMo钢大螺旋伞齿轮锻坯次正火温度为980~1000℃，第二次正火温度为860~880℃。螺旋伞大螺旋伞齿轮

螺旋伞大螺旋伞齿轮碳氮共渗表面硬度不均匀问题的检验及问题分析：

检验发现，沿φ35.24圆周表面硬度不均匀，软带区域的硬度为80~85HR15N，有效硬化层深度只有0.276mm左右，因此，软带区域的硬度和有效硬化层深度均不合格，返修率高达15％~30％。

原因分析：碳氮共渗温度相对偏低，碳势给定低时影响有效硬化层深度的关键。同时，淬火温度低，溶入奥氏体中的含碳量不高，因而淬火后马氏体含碳量就低，这也会导致表面硬度不足，表面硬度容易出现软带。螺旋伞大螺旋伞齿轮

怎样采用连续式渗碳炉对碳化物螺旋伞大螺旋伞齿轮进行返修处理？

采用连续式渗碳炉对碳化物超级大螺旋伞齿轮进行返修处理工艺。此工艺适合于碳化物级别为6~7级零件的返修处理。返修设备采用连续式渗碳炉，保护气为RX气体，富化气为。

返修注意事项：采用连续式渗碳炉对不合格大螺旋伞齿轮进行返修时，聊城大螺旋伞齿轮，要特别注意返修大螺旋伞齿轮的有效硬化层深度要求。由于返修螺旋伞大螺旋伞齿轮要在渗碳炉中运行较长时间，即使采用周期（如15敏）也需几个小时，因此，如果返修工艺（尤其推料周期）设计不当，很容易造成有效硬化层深度超差，对有效硬化层深度要求较薄大螺旋伞齿轮，更要严格控制其返修时间、温度及碳势等。特殊情况也可采用多用炉进行返修处理。螺旋伞大螺旋伞齿轮