大螺旋伞齿轮批发-坤泰螺旋齿轮-伊春螺旋伞齿轮

螺旋伞螺旋伞齿轮渐开线齿形直角坐标画法：

以齿槽底部中心为坐标原点，精密螺旋伞齿轮定做加工，以齿槽对称线为纵坐标轴，伊春螺旋伞齿轮，然后，以这个坐标轴为基准，确定齿廓坐标点的位置，后用曲线板把各坐标点圆滑地连接起来，就是该螺旋伞齿轮齿形的齿廓曲线。

所加工螺旋伞齿轮的齿数较多，基圆直径小于齿根圆直径时，渐开线起点就取在x轴上，后用齿根圆角半径r将渐开线与x轴圆滑连接起来.螺旋伞螺旋伞齿轮

大型渗碳螺旋伞螺旋伞齿轮如何采用差温淬火工艺解决表面硬度偏低问题？

原工艺及问题分析

1）800℃二次加热均温后保温4h，油冷300min，180℃回火，为保证淬火后硬度能够达到要求，出炉时每次吊一件，精密螺旋伞齿轮厂，共吊三吊。但硬度偏低为54~56HRC，而且淬火时间长。

2）原因分析 油冷80℃后，大型件质量大，工件蓄热量大，相应冷却速度降低，残留奥氏体高，如果完全淬透，心部***为低碳马氏体。为此，采用快速加热不透烧，立即淬火，减少工件氧化，可显著提高表面硬度、强度、耐磨性和性能。包括18Cr2Ni4W及20Cr2Ni4等。

（3）螺旋伞螺旋伞齿轮改进工艺及检验结果 840℃快速加热，均温后保温1h，油冷360min，三件一起吊出淬火。经检验表面硬度满足技术要求。螺旋伞螺旋伞齿轮

产生裂纹原因 渗碳后采用了直接油冷淬火且渗碳温度偏高，一方面使渗层中遗留了大量过冷奥氏体，产生了很大的残余应力，且以表面受拉、内部受压的形式分布，大螺旋伞齿轮批发，回火不足没能有效地降低应力幅值；另一方面使表面产生了大量的显微裂纹，使材料的抗断能力降低，终导致开裂。改进工艺 渗碳温度（920±10）℃；渗碳后降至650℃后出炉空冷，经三次高温回火650~670℃×4h后再重新加热淬火；及时充分地回火。螺旋伞螺旋伞齿轮